De vijand van staal: corrosie
Als structurele ondersteuning voor de gekleurde stenen tegels loopt, zodra het stalen basismateriaal roest, het hele daksysteem het risico te falen: de tegels zullen vervormen, gaan lekken en het gekleurde zand zal afbladderen, wat uiteindelijk tot daklekkage zal leiden. Om het kernstaal te beschermen, moeten we het oppervlak-voorbekleden met een laag "opofferingsanode" of "barrière"metaal, dat gewoonlijk een "coating" wordt genoemd.
In de coatingindustrie voor keramische tegels zijn de twee belangrijkste soorten coatingtechnologieën die momenteel worden gebruikt: galvanisatie en galvalume-coating.
II. Gegalvaniseerd versus gealuminiseerd Gegalvaniseerd: welke biedt een langere-duurzame bescherming?
Om het verschil tussen de twee visueel aan te tonen, hebben we een reeks door de industrie-erkende testgegevens over versnelde veroudering aangehaald
| Gegalvaniseerde coating | Kernelement | Beschermingsmechanisme | Corrosiegraad onder extreme zoutsproeitests |
| GI | 100% ZN | Opofferingsanodebescherming: Zink corrodeert vóór het staal, waardoor het basismateriaal wordt beschermd. | Sneller. Zodra de zinklaag volledig is uitgeput, komt de staalplaat onmiddellijk bloot te liggen. |
| GL | 55% aluminium + 43.4% zink + 1.6% silicium | Barrièrebescherming + opofferingsanodebescherming: de aluminiumlaag vormt een dichte oxidefilm om vocht te voorkomen; de zinklaag zorgt voor plaatselijke opofferingsbescherming. De twee werken samen. | Extreem langzaam. De totale corrosieweerstand is 3 tot 6 maal die van gegalvaniseerde stalen platen van dezelfde dikte. |
Waarom is 55% gegalvaniseerd zink de gulden snede?
Het "barrièreeffect" van aluminium: Wanneer het aluminium in de coating in contact komt met lucht, zal het snel een dichte en chemisch stabiele oxide-aluminiumfilm vormen. Deze film is als een perfect "schild" en blokkeert volledig dat water en zuurstof het stalen substraat bereiken. De "elektrochemische bescherming" van zink: Hoewel aluminium een uitstekende algehele barrière biedt, kan het stalen substraat bij de snijranden of krassen nog steeds zichtbaar zijn. Op dit moment zal de resterende zinklaag een rol gaan spelen en als anode fungeren, waarbij deze eerst wordt gecorrodeerd (dat wil zeggen zichzelf opoffert) om tijdelijke elektrochemische bescherming te bieden aan het blootgestelde staal. Dit dubbele beschermingsmechanisme met "barrière + opoffering" geeft 55% gegalvaniseerde zinkstalen platen een extreem uitstekende duurzaamheid op lange- termijn, vooral geschikt voor dakbedekkingsmaterialen zoals gekleurde stenen tegels die het hele jaar door worden blootgesteld.
III. Intesa Standard: Het is niet alleen gealuminiseerd zink, maar ook een hoog gewicht en hoge kwaliteit.Alleen weten dat het substraat gealuminiseerd zink is, is niet voldoende. Gekleurde steentegels van hoge-kwaliteit moeten ook voldoen aan de norm wat betreft coatinggewicht.
1. Coatinggewicht: De belangrijkste parameter die de levensduur bepaalt. In de gekleurde steentegelindustrie geldt: hoe dikker de coating, hoe langer de anti-levensduur tegen corrosie. Lage markt-standaard: AZ60. Producten van dit type kunnen in kustomgevingen slechts ongeveer 10 jaar meegaan zonder te roesten. Technische standaard (de standaard waar Intesa zich aan houdt): AZ100 - AZ150. Zorg ervoor dat het basismateriaal een fysieke levensduur heeft van 30-50 jaar, wat ook de fysieke basis is voor onze gekleurde steentegels om een lange levensduur te bereiken.
2. Kristalstructuur van aluminium-zinklegering: een meer microscopisch klein kwaliteitsverschil. Galvalume-stalen platen van hoge-kwaliteit, de kristallijne structuur van aluminium-zink op hun oppervlak (meestal in de vorm van visschubben) moet helder, fijn en gelijkmatig verdeeld zijn. Als de coatingsamenstelling niet zuiver is of het koelproces onjuist is, zullen de kristallen er grof en schaars uitzien, waardoor de dichtheid van de aluminiumlaag afneemt, waardoor het anti-corrosie-effect wordt aangetast.
